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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
——探索達(dá)鋼集團(tuán)去年噸鋼材成本同比降低320.68元的奧秘
中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)訊(記者彭榮)今年1月20日，達(dá)鋼集團(tuán)采用員工一合理化建議：在75噸行車磨電道的電源引入部位增加一組用鋼板制作的集電器滑塊裝置，可以降低行車集電器導(dǎo)電碳刷滑塊。這條合理化建議采用后，行車集電器導(dǎo)電碳刷滑塊的壽命由原先的10天延長(zhǎng)到28天，滑塊更換一次需配件費(fèi)費(fèi)用5000元，這樣一年下來，可以節(jié)約10萬元。這10萬元對(duì)一個(gè)年銷售收入達(dá)220億元、上繳稅金3.16億元的聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)來說，不值九牛一毛，但達(dá)鋼集團(tuán)就是這樣一點(diǎn)一滴、點(diǎn)滴成河在去年的艱難困境中中實(shí)現(xiàn)了噸鋼材綜合成本與往年同比下降了320.68元的佳績(jī)，僅這一項(xiàng)就為增效2.1億元。
找標(biāo)桿企業(yè)：對(duì)標(biāo)挖潛降耗增效
受全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型力度加大，鋼鐵產(chǎn)能過剩，國(guó)內(nèi)下游需求下滑等因素的影響，鋼價(jià)長(zhǎng)期維持在低位徘徊。面對(duì)異常嚴(yán)峻的形勢(shì)，鋼鐵企業(yè)如何在困境中取勝?如何在市場(chǎng)下滑中取得效益?在同比的情況下，只有成本最低，質(zhì)量最好才能獲得效益和市場(chǎng)。
去年，達(dá)鋼集團(tuán)在鋼鐵、化工、礦山三大板塊中全面推行對(duì)標(biāo)挖潛。每個(gè)版塊尋找在全國(guó)同行業(yè)指標(biāo)最先進(jìn)的企業(yè)做標(biāo)桿企業(yè)，從中學(xué)習(xí)其先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、工藝技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化、工序成本的最低化。特別是從燒結(jié)到軋材工序，瞄準(zhǔn)石橫特鋼先進(jìn)指標(biāo)，深入分析自身優(yōu)勢(shì)與不足，在生產(chǎn)過程控制和工藝改進(jìn)提升上面狠下功夫，大力降低產(chǎn)品制造成本。這樣一來，燒結(jié)工序?qū)φ諛?biāo)桿企業(yè)優(yōu)化工藝，嚴(yán)格工藝技術(shù)管理，燒結(jié)機(jī)利用率達(dá)到了1.33t/m2h、出礦率同比提高了2.3個(gè)百分點(diǎn)，去年僅這兩項(xiàng)就節(jié)約開支1500多萬元。煉鐵工序破除“產(chǎn)量第一”論，以高爐穩(wěn)產(chǎn)順行為前提，聚焦礦石消耗、燃料比、鐵水質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)挖潛，取得一定成效。全年燃料比同比降低21㎏/t，降低生產(chǎn)成本達(dá)2000多萬元。
推行日成本和班成本核算：全員參與成本管理
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的進(jìn)一步完善，各行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，鋼鐵行業(yè)首當(dāng)其沖，由于鋼鐵企業(yè)上游成本加大，利潤(rùn)空間被極大壓縮，鋼鐵行業(yè)利潤(rùn)水平不斷下滑，出現(xiàn)微利甚至虧損現(xiàn)象。只有把“低成本運(yùn)行體系”作為工作的重點(diǎn)，加強(qiáng)公司對(duì)成本費(fèi)用的核算與控制，尤其是對(duì)各生產(chǎn)車間、各部門經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)發(fā)生的有效管控制，才能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求，才能在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更好地抓好發(fā)展，提高效益。針對(duì)如何建立“長(zhǎng)效低成本運(yùn)行體系”，對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行有效控制的問題，公司推行了日成本和班成本核算體系，并將日成本和班成本核算工作由財(cái)務(wù)部門移交給生產(chǎn)部門和基層生產(chǎn)班組，做到人人會(huì)算成本，人人知道自己的工資收入與成本的利害關(guān)系。同時(shí)，集團(tuán)公司生產(chǎn)部每天將各工序的單位成本在早調(diào)會(huì)上進(jìn)行公布，讓各單位負(fù)責(zé)人分析成本超高的原因的及對(duì)策，生產(chǎn)班組在班后會(huì)上也召集員工對(duì)當(dāng)日當(dāng)班成本進(jìn)行分析比較，這樣，成本工作在全員開展，形成了全員參與成本管理的局面，有效地降低了各工序成本。去年全年燒結(jié)、煉鐵、軋材工序成本同比分別下降了16.53元/噸、151.59元/噸、15.19元/噸，僅該公司10萬噸焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置推行班成本后，就增效2820萬元。
強(qiáng)化科技創(chuàng)新：以生產(chǎn)低成本的產(chǎn)品創(chuàng)造最佳效益
為降低鋼材成本，公司依靠科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新，積極組織工程技術(shù)人員與相關(guān)部門一道，不斷研發(fā)低成本的產(chǎn)品，走出了一條科技創(chuàng)新之路，生產(chǎn)出了低成本的鋼材。去年，該公司積極采用控溫控軋新工藝，取得了K鋼、焊條剛、細(xì)晶粒鋼、新工藝生產(chǎn)抗震鋼的重大突破，為全年全面推進(jìn)“對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效”做出了重大貢獻(xiàn)，全年僅生產(chǎn)低成本HRB400K鋼，使噸材成本下降了33.3元，創(chuàng)效2300多萬元。
廣納吉言：靠群眾智慧創(chuàng)造效益
