今年以來(lái),煉軋廠(chǎng)面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),在搞好常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下,積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,向品種規(guī)格要效益。今年重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的特厚板、PC鋼樁用預(yù)應(yīng)力鋼筋、LX70A簾線(xiàn)鋼穩(wěn)步推進(jìn),均取得了階段性成果。
特厚板是指厚度為40mm以上的鋼板,在軋制過(guò)程中,鋼板內(nèi)部組織均勻性控制存在一定的難度。為了保證產(chǎn)品性能,煉軋廠(chǎng)采用穿插軋制模式,自主開(kāi)發(fā)特厚板待溫控軋工藝,避免了由于特厚板產(chǎn)量低導(dǎo)致的軋制成本上升等問(wèn)題,在保證鋼板機(jī)械性能的同時(shí),使生產(chǎn)成本每噸降低了800—1000元。同時(shí),為了提高定尺效率,該廠(chǎng)引進(jìn)自動(dòng)數(shù)控切割機(jī),精確控制切邊量,將特厚板坯耗由年初的1235kg/t降至1194kg/t,低于年度坯耗指標(biāo)計(jì)劃。1—7月份,煉軋廠(chǎng)共軋制特厚板2624噸,累計(jì)創(chuàng)效105萬(wàn)元。產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍為40—80mm,表面質(zhì)量、性能合格率均達(dá)到100%,特厚板開(kāi)發(fā)豐富了酒鋼中厚板的產(chǎn)品牌號(hào)和規(guī)格。
PC鋼樁用預(yù)應(yīng)力鋼筋也就是30號(hào)錳硅鋼,在大型工程預(yù)制件中被廣泛使用。煉軋廠(chǎng)在開(kāi)發(fā)該鋼種時(shí)把重點(diǎn)工作放在冶煉環(huán)節(jié),通過(guò)精確控制精煉周期,合理調(diào)整連鑄拉速和中包溫度等措施,使鋼水成分均符合鋼種成分控制目標(biāo)和判定要求,鋼水硫、磷有害元素含量控制較好。1—7月份,該廠(chǎng)累計(jì)生產(chǎn)PC鋼樁用預(yù)應(yīng)力鋼筋4996.54噸,累計(jì)創(chuàng)效81.94萬(wàn)元。目前該鋼種已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),正在由新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)向常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。
簾線(xiàn)鋼主要用于汽車(chē)輪胎子午線(xiàn)增強(qiáng)骨架,要求強(qiáng)度高、韌性好。生產(chǎn)簾線(xiàn)用盤(pán)條要求在拉拔過(guò)程中100km斷絲率少于3次,對(duì)于鋼質(zhì)潔凈度要求極高。因此,簾線(xiàn)鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品“線(xiàn)材中的極品”,能夠生產(chǎn)簾線(xiàn)鋼也是鋼鐵企業(yè)線(xiàn)材水平的標(biāo)志。今年4月份,煉軋廠(chǎng)啟動(dòng)LX70A簾線(xiàn)鋼開(kāi)發(fā)項(xiàng)目,首批試驗(yàn)軋制量為110噸,軋制規(guī)格為直徑5.5mm盤(pán)條。為了保證軋制質(zhì)量,煉軋廠(chǎng)制定了詳細(xì)的試驗(yàn)軋制方案,從鋼種冶煉到方坯加熱,從軋制過(guò)程到成品打包,各個(gè)環(huán)節(jié)都安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)行全流程質(zhì)量跟蹤。同時(shí)加大表面質(zhì)量控制,除了對(duì)鑄坯進(jìn)行逐支檢查缺陷,做好高壓水除磷外,生產(chǎn)技術(shù)人員還對(duì)有可能造成盤(pán)條表面劃傷的生產(chǎn)直耗備件進(jìn)行更換,對(duì)集卷筒分離爪、運(yùn)卷小車(chē)抱臂、打包機(jī)打包頭模塊等進(jìn)行精心修磨,預(yù)防設(shè)備對(duì)盤(pán)條頭尾的劃傷。成品下線(xiàn)后,該廠(chǎng)安排專(zhuān)人對(duì)盤(pán)條逐卷進(jìn)行表面和尺寸質(zhì)量檢查,保證提供給用戶(hù)的簾線(xiàn)鋼全部為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。目前,首批簾線(xiàn)鋼已發(fā)往用戶(hù)進(jìn)行試驗(yàn)拉拔,廠(chǎng)家反映拉拔性能良好比較滿(mǎn)意。LX70A簾線(xiàn)鋼的成功開(kāi)發(fā),標(biāo)志著酒鋼進(jìn)軍高端線(xiàn)材產(chǎn)品市場(chǎng)邁出了重要一步。